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星大盛科技與您知識分享——鋼管的常見缺陷

發布時間:  2022/3/7
星大盛科(ke)技與(yu)您知識(shi)分(fen)享——鋼(gang)管的(de)常見缺陷 
一 內表面(mian)缺陷

1內折(zhe)(zhe)特征:在(zai)鋼管(guan)(guan)的(de)內表面上呈現直(zhi)線或螺(luo)旋、半螺(luo)旋形的(de)鋸齒狀缺陷(xian)。 產生原因: 1) 管(guan)(guan)坯:中心疏(shu)松、偏析;縮孔(kong)(kong)殘(can)余(yu)嚴重(zhong);非金屬夾雜物超標。 2) 管(guan)(guan)坯加熱不(bu)均、溫度(du)過高或過低、加熱時間(jian)過長(chang)。 3) 穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)區域(yu):頂頭磨(mo)損嚴重(zhong);穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)參數調整(zheng)不(bu)當;穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)輥老化等(deng)。 檢判:鋼管(guan)(guan)內表面不(bu)允許(xu)存在(zai)內折(zhe)(zhe),管(guan)(guan)端內折(zhe)(zhe)應(ying)修磨(mo)或再切,修磨(mo)處壁(bi)厚實際值(zhi)不(bu)得(de)小(xiao)于標準要求(qiu)最小(xiao)值(zhi);通長(chang)內折(zhe)(zhe)判廢。 
2 內(nei)結疤(ba)(ba) 特征(zheng):鋼(gang)(gang)管內(nei)表(biao)面(mian)呈現(xian)斑疤(ba)(ba),一般(ban)不生(sheng)根易剝(bo)落。 產生(sheng)原因: 1) 石墨潤滑(hua)劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳(er),被(bei)壓入鋼(gang)(gang)管內(nei)壁等。 檢判:鋼(gang)(gang)管內(nei)表(biao)面(mian)不允許(xu)存在,管端處應修(xiu)磨及再切,修(xiu)磨深(shen)度不應超(chao)標準要求(qiu)負偏(pian)差,實(shi)際壁厚不得小于標準要求(qiu)最小值;通長(chang)內(nei)結疤(ba)(ba)判廢。 
3 翹(qiao)皮 特征:鋼管內(nei)表面呈現直線或(huo)(huo)斷續指甲(jia)狀(zhuang)翹(qiao)起的(de)小皮。多出(chu)現在毛(mao)管頭(tou)部(bu),且易(yi)于剝落。 產生(sheng)原(yuan)因: 1) 穿孔機調整參(can)數不(bu)當。 2) 頂頭(tou)粘鋼。 3) 荒管內(nei)氧化鐵皮堆積等。 檢判:鋼管內(nei)表面允許(xu)存在無根(gen)易(yi)剝落(或(huo)(huo)在熱(re)處理時可燒掉)的(de)翹(qiao)皮。對(dui)有(you)根(gen)的(de)翹(qiao)皮應(ying)修磨或(huo)(huo)切除。 
4 內(nei)直(zhi)(zhi)道(dao) 特征:在鋼管(guan)內(nei)表(biao)面存在具有一定寬度(du)和深(shen)度(du)的直(zhi)(zhi)線形劃傷。 產生原因: 1) 軋制溫(wen)度(du)低,芯棒(bang)粘有金屬(shu)硬(ying)物。 2) 石墨中(zhong)含(han)有雜質(zhi)等。 檢判: 1) 套(tao)管(guan)和普管(guan)允許深(shen)度(du)不超過5%(壓力容(rong)器類最大深(shen)度(du)0.4mm)的內(nei)直(zhi)(zhi)道(dao)存在。 慎獨超查德內(nei)直(zhi)(zhi)道(dao)應(ying)修磨、切(qie)除。 2) 邊緣尖銳的內(nei)直(zhi)(zhi)道(dao)應(ying)修磨平(ping)滑。 
5 內(nei)(nei)棱(leng) 特(te)征:在(zai)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表面(mian)存(cun)(cun)(cun)在(zai)具有一定寬度(du)(du)和深度(du)(du)的(de)(de)(de)直線形(xing)凸起。 產(chan)生原因:芯棒磨損嚴重,修(xiu)磨出不(bu)圓滑(hua)或過(guo)深等。 檢判: 1)套(tao)管(guan)(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)(guan)允許存(cun)(cun)(cun)在(zai)高(gao)(gao)度(du)(du)不(bu)超過(guo)壁厚道8%,最大(da)(da)高(gao)(gao)度(du)(du)不(bu)超過(guo)0.8mm不(bu)影(ying)響(xiang)通徑的(de)(de)(de)內(nei)(nei)棱(leng)存(cun)(cun)(cun)在(zai)。超差(cha)應修(xiu)修(xiu)磨及(ji)再(zai)切(qie)(qie)。 2)普(pu)管(guan)(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)(guan)允許存(cun)(cun)(cun)在(zai)高(gao)(gao)度(du)(du)不(bu)超過(guo)壁厚8%(最大(da)(da)高(gao)(gao)度(du)(du)為(wei)0.8mm)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)棱(leng)存(cun)(cun)(cun)在(zai)。超差(cha)應修(xiu)磨及(ji)再(zai)切(qie)(qie)。 3)對L2級(即N5)探傷要(yao)求(qiu)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan),內(nei)(nei)棱(leng)高(gao)(gao)度(du)(du)不(bu)得超過(guo)5%(最大(da)(da)高(gao)(gao)度(du)(du)為(wei)0.5mm)。超差(cha)應修(xiu)磨及(ji)再(zai)切(qie)(qie)。 4)邊線尖銳的(de)(de)(de)內(nei)(nei)棱(leng)應修(xiu)磨平滑(hua)。 
6 內(nei)鼓包(bao) 特征:鋼管內(nei)表面(mian)呈現有規律的凸超且(qie)外(wai)表面(mian)沒有損傷。 產生原因:連軋輥修磨量過大或掉(diao)肉(rou)等。 檢判:按照(zhao)內(nei)棱要求檢判。 
7 拉(la)凹 特征(zheng):鋼管(guan)(guan)內表(biao)面呈(cheng)現有規律(lv)或(huo)無規律(lv)地凹坑且外表(biao)面無損(sun)傷。 產生原(yuan)(yuan)因: 1)連軋調整不當,各架輥(gun)軋速不匹(pi)配(pei)。 2)管(guan)(guan)坯加熱不均(jun)勻或(huo)溫度過低。 3)軋制中心(xin)線偏(pian)離,鋼管(guan)(guan)與連軋后輥(gun)道碰撞產生等(注:此種原(yuan)(yuan)因2003.1提出(chu),原(yuan)(yuan)理尚在(zai)探討)。 檢(jian)判:不超過壁厚(hou)(hou)負偏(pian)差(cha),實際壁厚(hou)(hou)大(da)于壁厚(hou)(hou)要求最小值的(de)拉(la)凹允許存在(zai)。超標的(de)拉(la)凹應切(qie)除。(注:拉(la)凹嚴(yan)重發展即為拉(la)裂,此種傷應嚴(yan)格檢(jian)驗)。 
8 內螺(luo)(luo)紋(此(ci)缺陷(xian)只在阿塞(sai)爾機組產(chan)(chan)生) 特(te)征:鋼管(guan)內表面有螺(luo)(luo)旋狀痕跡,多出(chu)現在薄壁管(guan)內表面,有凹凸不(bu)(bu)平的(de)明顯手感。 產(chan)(chan)生原因: 1) 斜軋工藝(yi)的(de)固有缺陷(xian)。在阿塞(sai)爾軋管(guan)機工藝(yi)參數調整不(bu)(bu)當(dang)時,這(zhe)種缺陷(xian)更(geng)為突出(chu)。 2) 變形量(liang)分配(pei)不(bu)(bu)合(he)理(li),阿塞(sai)爾減壁量(liang)過(guo)大。 3) 阿塞(sai)爾軋型輥型配(pei)置不(bu)(bu)當(dang)。 檢判:鋼管(guan)內螺(luo)(luo)紋缺陷(xian)深(shen)度不(bu)(bu)大于0.3mm,且在一定(ding)的(de)公差范(fan)圍之(zhi)內。 
二 外(wai)表(biao)面缺(que)陷 1 外(wai)折(zhe)(zhe)(zhe) 特征:在鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)表(biao)面呈(cheng)現螺旋狀的(de)層(ceng)狀折(zhe)(zhe)(zhe)疊。 產(chan)生(sheng)原因: 1) 管(guan)坯(pi)表(biao)面有(you)折(zhe)(zhe)(zhe)疊或(huo)裂縫。 2) 管(guan)坯(pi)的(de)皮下氣(qi)孔,皮下夾(jia)雜較嚴(yan)重。 3) 管(guan)坯(pi)表(biao)面清理(li)不(bu)良或(huo)有(you)耳子、錯面等(deng)。 4) 軋(ya)制過(guo)程中,鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)面被掀起劃傷,通(tong)過(guo)軋(ya)制又被壓合到鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)基(ji)體(ti)上,形成外(wai)折(zhe)(zhe)(zhe)等(deng)。 檢(jian)判:不(bu)允許存在:輕微的(de)可進行修磨,修磨后壁厚(hou)和外(wai)徑實際值(zhi)不(bu)得小于標準要求的(de)最小值(zhi)。 
2 離層(ceng) 特征:在鋼管表面上呈現螺旋形或塊(kuai)狀(zhuang)的分層(ceng)和破(po)裂(lie)。 產生原因:管坯中(zhong)非金屬夾雜物(wu)嚴重、殘余縮(suo)孔或嚴重疏松等。 檢判:不允許存在。 
3 外(wai)結(jie)疤(ba) 特征:鋼管(guan)外(wai)表面呈現斑疤(ba)。 產生原因: 1) 軋輥(gun)(gun)粘鋼、老化、磨(mo)損嚴重(zhong)或硌輥(gun)(gun)。 2) 輸送(song)輥(gun)(gun)道粘有異物或磨(mo)損嚴重(zhong)。 檢(jian)判: 1) 外(wai)結(jie)疤(ba)成片分布應(ying)修磨(mo)或切(qie)(qie)除(chu)。 2 ) 在有外(wai)結(jie)疤(ba)的(de)(de)管(guan)段上,外(wai)結(jie)疤(ba)面積超(chao)過10%應(ying)切(qie)(qie)除(chu)或修磨(mo)。 3) 深(shen)度超(chao)過壁(bi)厚5%的(de)(de)外(wai)結(jie)疤(ba)應(ying)修磨(mo)。 4) 修磨(mo)處的(de)(de)壁(bi)厚、外(wai)徑(jing)實際(ji)值不得(de)小(xiao)于標準要求的(de)(de)最小(xiao)值。 
4 麻(ma)(ma)面(mian)(mian) 特征:鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)呈(cheng)現(xian)高低不(bu)(bu)平的(de)麻(ma)(ma)坑。 產生原因(yin): 1) 鋼(gang)管(guan)在(zai)爐內(nei)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)過長或(huo)加熱(re)時(shi)間(jian)(jian)過高,使(shi)表面(mian)(mian)生成氧(yang)化鐵皮過厚(hou),清除(chu)不(bu)(bu)凈,軋入鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)。 2) 高壓水除(chu)磷(lin)設備不(bu)(bu)正常工作,除(chu)磷(lin)不(bu)(bu)凈等。 檢判(pan): 1) 局部不(bu)(bu)超過壁厚(hou)負偏差的(de)麻(ma)(ma)面(mian)(mian)允許存在(zai)。 2) 麻(ma)(ma)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)不(bu)(bu)得(de)超過有麻(ma)(ma)面(mian)(mian)管(guan)段面(mian)(mian)積(ji)20%。 3) 超差麻(ma)(ma)面(mian)(mian)可(ke)修(xiu)磨或(huo)切(qie)除(chu),修(xiu)磨處壁厚(hou)、外(wai)徑實(shi)際(ji)值不(bu)(bu)得(de)小于標準要求最小值。 4) 嚴重麻(ma)(ma)面(mian)(mian)判(pan)廢。 
5 青線 特征:鋼(gang)管(guan)外(wai)表面(mian)(mian)呈現對稱或不(bu)(bu)對稱的(de)直線形軋痕(hen)。 產生原因(yin): 1) 定徑機孔型錯(cuo)位或磨(mo)(mo)(mo)(mo)損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設計不(bu)(bu)合理(li)。 3) 軋低溫鋼(gang)。 4) 軋輥加工不(bu)(bu)好(hao),軋輥邊部(bu)倒角(jiao)太(tai)小(xiao)(xiao)。 5) 軋輥裝配(pei)不(bu)(bu)好(hao),間隙過(guo)大等。 檢判: 1) 套管(guan)外(wai)表面(mian)(mian)允許高(gao)度不(bu)(bu)超過(guo)0.2mm青線存(cun)在(zai),超差(cha)(cha)應(ying)修磨(mo)(mo)(mo)(mo)。 2) 高(gao)壓(ya)容器類管(guan)不(bu)(bu)允許有(you)手感青線存(cun)在(zai)。有(you)手感青線必須清除。修磨(mo)(mo)(mo)(mo)處(chu)應(ying)圓滑無棱(leng)角(jiao)。 3) 普管(guan)類鋼(gang)管(guan)(結構、流體、液壓(ya)支架等)允許高(gao)度不(bu)(bu)超過(guo)0.4mm青線存(cun)在(zai),超差(cha)(cha)應(ying)修磨(mo)(mo)(mo)(mo)。 4) 邊緣尖銳的(de)青線應(ying)修磨(mo)(mo)(mo)(mo)平(ping)滑。 5) 修磨(mo)(mo)(mo)(mo)處(chu)壁(bi)厚、外(wai)徑值實(shi)際值不(bu)(bu)得超過(guo)標準要求最小(xiao)(xiao)值。 
6 發紋 特征:在鋼管外表面上,呈(cheng)現(xian)連(lian)續或不(bu)連(lian)續的(de)發狀細紋。 產生(sheng)原因: 1) 管坯(pi)(pi)有皮(pi)下氣孔或夾雜物。 2) 管坯(pi)(pi)表面清理不(bu)徹底,有細小(xiao)裂(lie)紋存(cun)(cun)在。 3) 軋輥(gun)過度磨(mo)損、老化。 4) 軋輥(gun)加工精度不(bu)好等。 檢判:鋼管外表面不(bu)允許存(cun)(cun)在肉眼可見的(de)發紋,如存(cun)(cun)在應完全清除(chu),清除(chu)后壁厚、外徑實際值(zhi)(zhi)不(bu)得小(xiao)于標(biao)準要求最小(xiao)值(zhi)(zhi)。 
7 網狀裂紋 特征:鋼管外表(biao)面上呈(cheng)現(xian)帶狀且螺(luo)距大的(de)魚鱗狀小(xiao)(xiao)裂紋。 產(chan)生原因: 1) 管坯有害(hai)元素含量過高(gao)(如砷(shen)元素)。 2) 穿孔(kong)輥老化、粘鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢判:應完全清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后(hou)的(de)壁厚(hou)、外徑實際值不得小(xiao)(xiao)于標準(zhun)要求最小(xiao)(xiao)值。 
8 劃(hua)傷(shang) 特征:鋼管外(wai)表(biao)面(mian)呈(cheng)螺旋形(xing)或(huo)直線形(xing)溝狀缺陷,大(da)部(bu)分可以(yi)看到溝底。 產生原(yuan)因(yin): 1) 機械劃(hua)傷(shang)主要(yao)產生于(yu)輥(gun)道、冷(leng)床、矯直、運輸方面(mian)。 2) 軋(ya)輥(gun)加工不好或(huo)磨(mo)(mo)損嚴重或(huo)輥(gun)縫夾有(you)異物等。 檢(jian)判: 1) 鋼管外(wai)表(biao)面(mian)允許局部(bu)存在不超(chao)過0.5mm的劃(hua)傷(shang),超(chao)0.5mm劃(hua)傷(shang)應修磨(mo)(mo)。修磨(mo)(mo)處壁厚(hou)、外(wai)徑(jing)實際值(zhi)不得小于(yu)標(biao)準(zhun)要(yao)求最小值(zhi)。 2) 邊緣尖(jian)銳的劃(hua)傷(shang)應修磨(mo)(mo)平(ping)滑。 
9 碰(peng)癟 特征:鋼管(guan)外(wai)表面呈現外(wai)凹(ao)里(li)凸(tu)的(de)現象,而鋼管(guan)壁厚無損傷。 產生原因: 1) 在吊運中碰(peng)擊至癟。 2) 矯直咬入時(shi)碰(peng)癟。 3) 定徑機后輥道碰(peng)癟等。 檢(jian)判:局部不超外(wai)徑負偏差且(qie)表面平(ping)滑的(de)碰(peng)癟可以存(cun)在。超差時(shi)切除。 
10 碰(peng)(peng)傷 特征:鋼管外(wai)表(biao)面因碰(peng)(peng)撞(zhuang)(zhuang)產生無規律的(de)傷痕(hen)。 產生原因:可產生于(yu)冷區(qu)與熱區(qu)的(de)各種(zhong)碰(peng)(peng)撞(zhuang)(zhuang)等。 檢判: 1) 外(wai)表(biao)面允許(xu)局部存在深度不超過(guo)0.4mm的(de)碰(peng)(peng)傷。 2) 超過(guo)0.4mm碰(peng)(peng)傷應(ying)修(xiu)磨(mo)平滑(hua)且修(xiu)磨(mo)處外(wai)徑、壁厚實際(ji)值(zhi)不得小(xiao)于(yu)標(biao)準要求(qiu)最小(xiao)值(zhi)。 
11 矯凹 特征:鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)呈螺旋(xuan)形(xing)的(de)凹入。 產生原因: 1) 矯直(zhi)機輥角度調整不(bu)當、壓(ya)下(xia)量過大。 2) 矯直(zhi)輥磨(mo)損(sun)嚴(yan)重等。 檢判:鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)允許存(cun)在無明顯棱角的(de)和內表(biao)(biao)面(mian)(mian)不(bu)突出,且外(wai)徑尺寸符合公差要(yao)求的(de)矯凹。對超標矯凹應切除。 
12 軋(ya)折(zhe) 特(te)征(zheng):鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)壁(bi)沿(yan)縱向(xiang)局部或通(tong)長呈現外(wai)凹里凸的皺折(zhe),外(wai)表面成條狀凹陷。 產生原因(yin): 1) 孔(kong)型寬展系數(shu)選擇太小。 2) 軋(ya)機調整不(bu)當致(zhi)使孔(kong)型錯位或軋(ya)制中心線不(bu)一致(zhi)。 3) 連軋(ya)機各架壓下量(liang)分配不(bu)當等。 由于(yu)以上原因(yin)使得鋼(gang)管(guan)(guan)在軋(ya)制過程中金屬進入軋(ya)輥間隙或者管(guan)(guan)子失掉穩定(ding)性造成管(guan)(guan)壁(bi)皺折(zhe)。 檢判:不(bu)允許(xu)存在。應切除或判廢。 
13 拉(la)裂(lie) 特征:鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面有拉(la)開破裂(lie)現象,多(duo)產生(sheng)(sheng)在薄壁(bi)(bi)管(guan)(guan)上。 產生(sheng)(sheng)原因(yin): 1) 由于管(guan)(guan)坯(pi)加熱(re)溫(wen)度不(bu)均,使得變形(xing)部(bu)俊,溫(wen)度低(di)的部(bu)位拉(la)力(li)軋(ya)(ya)制,當(dang)拉(la)力(li)較(jiao)(jiao)大(da)時,將管(guan)(guan)子拉(la)裂(lie)。 2) 連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)各架速度和輥縫調整不(bu)當(dang),造(zao)(zao)成(cheng)拉(la)鋼(gang)(gang)而撕破。 3) 毛管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚影響,當(dang)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)供給連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的毛管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚較(jiao)(jiao)小時,在連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)金屬變形(xing)量(liang)比設計(ji)變形(xing)量(liang)減小,造(zao)(zao)成(cheng)連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)拉(la)力(li)軋(ya)(ya)制,拉(la)力(li)大(da)時而撕破。 4) 管(guan)(guan)坯(pi)本身局部(bu)存(cun)(cun)在較(jiao)(jiao)嚴重的夾雜物(wu)。 檢判:不(bu)允許存(cun)(cun)在。應切除或判廢(fei) 
三 尺寸超(chao)差 1 壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun) 特征:鋼管(guan)(guan)在(zai)同一截面上(shang)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)勻,最大壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)和最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)相差大。 產生(sheng)原(yuan)因: 1)管(guan)(guan)坯加熱不均(jun)(jun)。 2)穿孔(kong)機軋制線(xian)未調正(zheng),定(ding)心(xin)(xin)輥不穩定(ding)。 3)頂(ding)頭(tou)磨(mo)損(sun)或頂(ding)頭(tou)后孔(kong)偏(pian)心(xin)(xin)。 4)管(guan)(guan)坯定(ding)心(xin)(xin)孔(kong)補正(zheng)。 5)管(guan)(guan)坯彎(wan)曲度、切(qie)斜度過大。 檢判:逐支(zhi)測量,壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)端應切(qie)除。 
2 壁厚(hou)(hou)超(chao)差(cha)(cha)(cha) 特征:鋼管壁厚(hou)(hou)單向超(chao)差(cha)(cha)(cha),超(chao)正偏(pian)差(cha)(cha)(cha)者(zhe)(zhe)稱(cheng)之(zhi)為(wei)壁厚(hou)(hou)超(chao)厚(hou)(hou);超(chao)負偏(pian)差(cha)(cha)(cha)者(zhe)(zhe)稱(cheng)之(zhi)為(wei)壁厚(hou)(hou)超(chao)薄。 產生原因: 1)管坯加熱不均。 2)穿孔機調整不當。 檢判:逐(zhu)支測量,端部超(chao)差(cha)(cha)(cha)應(ying)切除,全長(chang)超(chao)差(cha)(cha)(cha)應(ying)改(gai)判或判廢。 
3 外徑超(chao)(chao)差(cha) 特征(zheng):鋼管外徑超(chao)(chao)標,超(chao)(chao)正差(cha)者(zhe)稱(cheng)之(zhi)為外徑大,超(chao)(chao)負(fu)差(cha)者(zhe)稱(cheng)之(zhi)為外徑小。 產(chan)生原因(yin): 1)定徑機孔型(xing)磨損過大,或(huo)新(xin)孔型(xing)設計并不合理(li)。 2)終軋(ya)溫度不穩定。 檢判(pan):逐支測(ce)量(liang),超(chao)(chao)標應給予改判(pan)或(huo)判(pan)廢。 
4 彎(wan)曲 特(te)征:鋼管(guan)沿長度(du)方向不平直或在鋼管(guan)端部(bu)呈現鵝(e)頭狀的(de)彎(wan)曲稱之(zhi)為“鵝(e)頭彎(wan)”。 產生原(yuan)因: 1)人工(gong)熱檢(jian)時局部(bu)水冷造(zao)成。 2)矯(jiao)直時調整不當,矯(jiao)直輥(gun)磨(mo)損嚴(yan)重。 3)定徑(jing)機加(jia)工(gong)、裝配及調整不當。 4)吊(diao)裝運輸中(zhong)造(zao)成彎(wan)曲。 檢(jian)判:彎(wan)曲度(du)超標時,可(ke)二次重矯(jiao)直,否則(ze)判廢。無法矯(jiao)直的(de)“鵝(e)頭彎(wan)”應(ying)給予(yu)切除。 
5 長(chang)度(du)超(chao)差 特征:鋼管長(chang)度(du)超(chao)出要求,超(chao)正差稱長(chang)尺,超(chao)負差稱短(duan)尺。 產生原因(yin): 1) 管坯長(chang)度(du)超(chao)標。 2) 軋制不穩定。 3) 分切時沒控制好等。 檢(jian)判:長(chang)尺管再切或改判,短(duan)尺管改判或判廢

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